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數控加工中心日常作業的過程中，會因零部件的強度不同，剛度不夠引起零件的變形，從而造成加工誤差，影響產品精度。從外，傳動件的慣性、電氣線路的時間滯後等原因也會帶來加工偏差。有些誤差可以通過調整設備來消除，但有些難以消除，這就需要利用數控系統的參數補償來解決。 常見的進給運動誤差原因： 加工過程中的熱變形，加工中心構件的扭曲和變形，傳動軸或絲槓在扭矩作用下的扭曲變形引起的無效運動，都會造成零件的加工偏差。 螺距誤差，開環和閉環數控機床的定位精度主要取決於滾珠絲槓的精度。但絲槓總會存在一定的螺距誤差，在加工過程中會造成零件的誤差。 齒隙或間隙，在齒輪傳動系統中，齒輪間隙是引起傳動誤差的一個主要原因。在絲槓螺母副傳動時，其間的齒隙以及溜板的歪斜也會產生傳動誤差。這類誤差統稱為齒隙誤差。 推薦使用的誤差消除方法： 反向間隙誤差補償 在進給傳動鏈中，齒輪傳動、滾珠絲槓螺母副等均存在反向間隙，這種反向間隙會造成工作台在反向運動時，電動機空轉而工作台不動。這就使得半閉環系統產生誤差，全閉環系統位置環震盪不穩定。對此可先採用調整和預緊的方法來減少間隙。加工中心機械結構採用了滾珠絲槓螺母副、貼塑塗塑導軌等傳動效率高的結構，滾珠絲槓螺母副又有雙螺母預緊結構，所以機械結構間隙不大，但由於傳動部件彈性變形等引起的誤差，所以靠機械調整很難補償。 螺距誤差補償 螺距誤差是指由螺距積累誤差引起的常值系統性定位誤差。要得到超過滾珠絲槓精度的運動精度，必須借助螺距誤差補償功能，利用數控系統對誤差進行補償與修正。另外，數控機床經過長時間使用後，由於磨損，其精度可能下降，利用螺距誤差補償功能進行定期測量與補償，可在保持精度的前提下延長機床的使用壽命。 運動誤差是數控加工中心最常見的一種誤差形式，我們不但可以調整機床硬件結構消除該誤差，還可以通過設置機床參數來補償。只要仔細分析誤差產生的原因，就能找出相應的解決方法，從而提高數控加工中心的使用效率和使用壽命。
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