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由於CNC帶有刀庫並能自動更換刀具，能對工件各加工面自動地進行鑽孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。所以數控加工程序編製中，從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，到加工程序的編制，都比普通數控機床要複雜一些。加工中心編程應注意以下三大原則： （1）加工內容選擇 通常選擇尺寸精度、位置精度要求較高的表面，不便於用普通機床加工的複雜曲線和曲面。能夠集中加工的表面在加工中心上加工。
（2）工藝路線制定 在加工中心上加工零件，由於零件加工的工序多，使用的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工。因此要周密合理地安排各工序的順序，有利於提高加工精度和生產效率。在遵循「基面先行」、「先粗後精」及「先面後孔」一般工藝原則外，還應考慮減少換刀次數，節省輔助時間；每道工序盡量減少刀具的空行程，按最短路線安排加工表面的加工順序；安排加工順序時可參照粗銑大平面——粗鏜孔、半精鏜孔——立銑刀加工——加工中心孔——鑽孔——攻螺紋——平面和孔精加工（精銑、鉸、鏜等）的加工順序進行。
（3）刀具預調為提高機床利用率，盡量採用刀具機外預調，並將預調尺寸於運行程序前及時輸入到數控系統中，以實現刀具補償。
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