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加工精度是直接影響加工中心加工工件的質量，拋開工件本身材質質量不談，加工精度越好，所加工出來的工件質量肯定就越好。一台加工中心加工精度主要是看兩個方面，一個是定位精度，另一個是重複定位精度。這兩個參數是衡量一台加工中心精密性如何的最基本參數。那麼如此重要的參數應該如何檢驗呢？ （一）、試件的定位試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。 （二）、試件的固定試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。 （三）、試件的材料、刀其和切削參數試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下： 1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。 2、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。 3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。 （四）、試件的尺寸如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反覆使用，其規格應保持在本標準所給出的特徵尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。 加工中心雖然集油、氣、電一體，元器件錯綜複雜，但只要操作得當，檢驗步驟合理規範，日常的維護我們完全可以自己完成。
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