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數控加工中心具有高精高效的特點，穩定的高速切削是衡量加工性能的標準。那麼加工中心是如何保證高速切削的呢？ 一、數控加工中心的光機結構要適合高速運轉 高速切削的的數控加工中心首要要求就是機身具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性，以確保高速切削精密度及穩定度。現在的加工中心具有很高的主軸鑽速，主軸鑽速可達8000rpm/min。這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統。光機作為高速加工的執行機構之一，高速進給機構要求能滿足高進給加減速，同時必須達到高精度。而且伺服電機與滾珠滾柱絲槓需呈現無背隙現象的實際傳動，方能在高進給切削方面顯示出效果；
二、精良的數控系統是高精切削的保障 數控系統是發出位置指令的單元部分，要求指令能準確而快速地傳遞，經過處理後對每個坐標軸發出位置指令，伺服系統必須按照該指令快速驅動刀具或工作台準確地運動。比如標配凱恩帝系統，它能夠滿足快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為最小等等。
三、適合高速運轉的刀柄及刀具 高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質量和性能。對於刀具來說，細長比小於10倍以下較好。這裡有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。而對於刀柄來說，要求其動平衡小於2.5G以下，HSK、BBT（BTF-B）和一些專用刀柄就能很好地滿足以上要求。 數控加工中心的高速切削需要自身結構、數控系統和刀具多方面的共同作用，做到高精高效才能讓數控加工中心更好的發揮效用。
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