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數控刀具的常用材料有：硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石、和高速鋼。因此具有模塊化、通用化、系列化、標準化、規格化的特點。刀具切削部分的材料應具有高的硬度、耐磨性、耐熱性，良好的加工工藝性和足夠的強度和韌性。因而對刀具有如下要求： 1.具有較高的強度、較好的剛度和抗震能力。 2.能夠滿足高切削速度和大進給量的要求。 3.高精度和高可靠性和較強的適應性。 4.具有耐磨性和一定的使用壽命，刀具材料和切削參數與被加工件材料之間要適宜。 5.刀片與刀柄要通用化、標準化、系列化，相對主軸要有較高的位置精度，轉位、拆裝時要求重複定位精度高，安裝調整方便。 加工中心切削不同的材質，應該採用不同的角度，常見的基本角度有: 前角，表示前刀面的傾斜程度，是前刀面切削平面之間的夾角。 後角，表示主後刀面的傾斜程度，是主後刀面切削平面之間的夾角。 主偏角，是主切削刃在基面上的投影與進給方向的之間的夾角。 副偏角，是副切削刃在基面上的投影與進給運動方向的之間的夾角。 雙刃角，是主切削刃與基面之間的夾角。 加工中心的一大作用就是金屬切削，那麼切削具體應該怎麼切，要注意哪些事項呢？ 前角，增大前角，這樣的話切削屑易流出，可使切削力減少，切削輕快。但前角過大，會使刀刃強度會降低。這點要尤其注意，所以當工件材料的硬度較低、刃頭材料韌性較好或精加工時，可選擇較大的前角，反之則應選擇較小的前角。 後角，增大後角，能夠減少刀具後面與工件之間的摩擦。但後角過大，會使刀刃的強度降低，同理當工件材料的硬度較低或精加工時，可選擇較大的後角，反之則應選擇較小的後角。 主偏角，在切削深度和進給量不變的情況下，增大主偏角，可使切削加工沿工件軸向力加大，減少徑向力，有利於加工細長軸並減少振動。
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