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保持加工狀態乃至嚴重設備使用壽命通常的做法是在設備潤滑和加工冷卻上下功夫，做文章。目前加工中心主軸通常的具備中心出水功能，因此潤滑液在加工過程中就尤為重要。 瞭解切削液的作用 加工中心切削液最重要的作用是潤滑和冷卻，其次還有清洗設備和關鍵部分防銹的功能。切削液的使用效果除了取決於切削液自身的性能外，還考慮加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素。切削液再購買前就應綜合考慮，正確選擇才能合理使用。 切削液如何合理使用？ 1.辨識不同的加工要求 加工中心在進行開粗的粗加工時，由於切削量較大會產生大量的切削熱量。此時為了降低切削溫度，防止工件熱變形，應選用冷卻性能好的水基切削液。而在較為精細的銑削加工時，要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，建議採用切削油。 2.對比不同的加工方式 當今的加工中心領域中，切削方式和切削技術日漸多樣化。不同的加工方式對應的不同類型的切削液是不同的。例如銑削，鑽孔時通常要求高效率，故應選用水基切削液。拉削和切齒時，須用價格較貴的複雜精密刀具，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。 3.區分不同的材質的工件和刀具 工件和刀具材質不同，其耐高溫性、可切削性、硬度也各自相異。因此要選用不同的切削液。如質地較軟的鋁合金要選用特質的合金切削液；硬度較低的工件可採用粘度較高的切削液來防止工件表面的劃痕；切削不銹鋼一類難加工材料，推薦使用極壓切削油或極壓乳化液。 4.參考設備價值 加工中心的價格較為昂貴，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的機床如搖臂鑽，鑽銑床等設備一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。 在使用切削液時要對濃度範圍進行事先調配，合理的使用小小的切削液可以對保護設備壽命起到關鍵作用。
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