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加工中心在進行高速金屬切削時會產生大量的熱，如果不對加工過程進行及時冷卻，那麼會對工件的合格率和刀具壽命產生影響。因此，加工中心的主軸出水功能應運而生。目前常見的主軸出水功能是一個可以大幅提高加工效率和刀具壽命的配置。 加工中心的冷卻系統操作原理是用高壓冷卻泵將冷卻液先在過濾器裡進行過濾，逐步去除冷卻液裡的雜質，然後再對冷卻液進行加壓，將加壓的冷卻液輸送到有內冷功能的刀具，刀具切削時產生的切屑也隨著冷卻液一起流回水箱，這就是冷卻液的基本循環過程。 小型加工中心中心冷卻的系統中，過濾是非常重要的。理想狀態下的的冷卻液是不含任何固體雜質，但是在實際的使用中，冷卻液中會無可避免的混有切削產生的切屑。尤其在加工鑄鐵以及切屑為粉末的塑料零件時最為明顯。冷卻液中的雜質最後都會通過刀具的冷卻孔沉積在切削區域，所以雜質也會被重複切削。雜質的體積越大，整個循環中的冷卻液中被重複切削的雜質也會越多，對刀具的磨損和工件的加工效果也就越明顯，這和濾網的過濾功能息息相關。 假如濾網能過濾掉直徑為5微米以上的雜質，那麼作用在切削區域的冷卻液含有的雜質就不會超過5微米；如果濾網的過濾孔更大一些，比如100微米，那麼整個循環中的冷卻液中直徑低於100微米的雜質都會被夾雜在冷卻液中。所以在切削區域使用的冷卻液質量，很大程度上取決於過濾網，過濾網的過濾孔越小，冷卻液中的雜質體積也會越小，而且雜質的數量也會越少。 冷卻液的選用和冷卻系統的穩定支持是保障小型加工中心高速高精的重要環節。
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