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順銑和逆襲是加工中心的刀具旋轉方向和進給方向的不同而產生的加工方式。刀具的旋轉方向和工件的進給方向一致叫順銑，旋轉方向和工件的進給方向不一致叫逆銑。順銑逆銑看似簡單，選擇起來卻並不容易，它跟刀具的使用壽命、磨損度和工件的產品精度息息相關。因此要根據實際的加工情況來區別對待。 加工中心在刀具切削金屬是一個非常複雜的過程。切削層在主切削刃和刀面的旋轉壓力的作用下發生剪切滑移和變形，這影響著切削加工的穩定性和工件的表面質量。順銑和逆銑由於切屑厚度的不同變化，也直接影響著切屑的塑性變形。 順銑開始時切屑的厚度一般設置為最大值，這樣切出的厚度和切屑變形小，切削力是壓向工件的。我們使用順銑時，會獲得良好的工件表面質量。因為順銑的後刀面磨損較小，具有機床運行平穩的優點。適用於在較好的切削條件下的高合金鋼的加工。 逆銑要把工件完全夾緊，否則會有提起工作台的危險。逆銑的切屑厚度為0，在切削過程中切屑的厚度逐步增大到最大值。逆洗會造成刀具擠刀，彈刀的副作用，後刀面磨損加快也會降低刀片的耐用度。在加工高鋼合金的過程中易產生表面硬化和表面質量不理想的狀況。 總體來說，順銑的工具壽命較長，加工表面粗糙度較好。但是防震效果和切屑排除性能較差。而逆襲的工具壽命短，加工表面粗糙度差，但防震效果和切屑排除性較好。工件的具體加工時要感覺實際情況來定制加工方案，這樣才能把順銑和逆銑的功能發揮極致。
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