1954年，一五計劃第二年，作為「一五」期間156項重點工程之一，株洲鑽石正式成立。與此同時，另一項重點工程——長春第一汽車製造廠正在興建，相隔千里的兩地各自燃起機械工業的星星之火，又在某個時刻相互輝映，閃耀在歷史星河。
20世紀80年代，株硬廠認識到自身與世界硬質合金技術水平的差距，決定引進國外生產線，學習先進生產技術。1988年，中國在株硬廠正式建成投產，大大提升了硬質合金工業技術水平，並生產出中國。恰逢長春一汽等國內汽車廠也開始尋求與國外車企的合作，引進生產線，株硬廠生產的數控刀片，當時就主要供給國內的車企。
邁入21世紀，經過10多年的探索和實踐，株硬廠不僅全面消化、吸收了引進技術，而且進行了大膽創新，為謀求企業更大發展做了大量的人才和技術儲備。2001年，株硬廠決定建造一條高起點、高標準、高性能的硬質合金刀具生產線，當時有兩個選擇，一是依托於株硬廠內部，在老區投產，這樣會減少買地、建廠等很多複雜流程，但也存在著改制改革困難等問題；二是從零開始，異地建造。經過激烈的爭論，最終決定在外設廠，以全新體制運作，並成立了鑽石工業園建設指揮部，李總被任命為指揮長。
2002年，新的硬質合金數控刀片生產線順利投產，其在環境、裝備、工藝技術和質量標準等方面均按當代硬質合金數控刀片生產先進水平設計建設，為我國開發高附加值的硬質合金數控刀片和刀具打下了良好基礎。同年6月，我國第一家數控刀片企業——株洲鑽石從此誕生。員工持股的嶄新模式將員工與株洲鑽石的命運深刻聯繫起來，奠定了企業健康、長遠發展的基調。
株洲鑽石建成後，先後有多家國外刀具廠商前來洽談合資，雖然最終都未談攏，但在談判過程中，株洲鑽石瞭解到了先進技術、裝備，並不斷自我更新。李總回憶到，最開始株洲鑽石處於模仿階段，模仿已有刀片的槽型、結構等；2010—2015年間進入創新階段，會研究出刀片關鍵、有效的設計點並將其保留，在此基礎上進行創新；2015年之後，株洲鑽石進入自主創新階段，組建起200多人的研發團隊，基礎研究和應用研究雙管齊下，擁有材料、結構、塗層等的設計研發能力，還自行研發熱處理、塗層設備，以獲得更高的工藝自由度。
如今，株洲鑽石正積極導入IPD集成產品開發體系，將產品分為核心、規模、戰略三個產品線，與市場需求對接，以市場為導向研發產品。從模仿到創新，株洲鑽石所經歷的，或許也是我國製造業創新奮進的縮影。
如果說技術水平是硬實力，那麼企業管理可以稱得上是軟實力，兩者缺一不可。隨著株洲鑽石業務擴大，2006年，公司引入了SAP系統，規範財務管理，並率先開始嘗試電子商務。2015年，株洲鑽石開始進行CTPM全員生產管理，將設備的生產計劃、維護保養等全都納入規範流程，並通過計算機實現將訂單自動分配給設備。李總透露，株洲鑽石還將進一步推動從自動化到智能化的轉型。
從株硬廠到株洲鑽石一路走來，李總親身經歷了很多歷史性的時刻，比如鑽石工業園建成投產、國家級研發中心落成、硬質合金國家重點實驗室成立等，但當我們問到李總有沒有記憶最深刻的成就，李總的回答卻是沒有，因為每一件事都經過了前期十分充足的準備，一切都穩紮穩打，沒有突如其來的驚喜，但有按部就班的成功。我們認為，株洲鑽石這些年來的穩步發展，一定離不開李總這樣一位踏實穩健且有長遠眼光的「掌舵人」。
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