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金屬加工的三大要素機床設備、刀具和夾具中，機床和刀具技術的進步是突飛猛進、應接不暇的。夾具的專用性強，技術相對落後，往往會限制昂貴高效加工中心發揮最高效的性能，成為阻礙數控加工技術進步的瓶頸。我們知道，一般金屬加工夾具的基本要求是定位準確、夾緊可靠，操作方便、不產生夾緊變形，易於排屑。當夾具出現定位不準確、夾緊變形時，我們可以怎麼解決呢？ 數控技術的發展和加工中心的普及，對夾具提出了新的要求，如減少輔助時間，需要做到減少裝夾和找正工件的輔助時間；增加夾具可靠性，能夠實現多種切削加工狀況；輕量化，要求數控加工中心夾具減少重量、從而減小運動慣量，提高定位精度和快移速度。 針對夾具新要求，夾具設計中應該滿足如下方面： 1.夾緊狀態下盡可能消除夾具元件運動間隙，並實現自鎖。 加工間隙的存在是失去剛性的根本原因。夾具零件偶合件的相對運動需要間隙，這個間隙會隨著切削力的大小和方向不斷的改變。目前數控加工中心行業領域廣泛採用的小型液壓或氣動夾具缸，這兩種是實現夾具輕量化非常好的模塊。 2.多點密集夾緊 為了克服切削力，必須保證足夠的夾緊力。但是，傳統夾具結構往往夾緊點不夠多。如下圖所示實測加工過程中工件晃動0.5mm，但是僅僅4個夾緊點的力量無法保證工件不變形的情況下克服切削力。在液壓氣動技術廣泛應用的今天，技術上已經很容易實現多點密集夾緊。 3.盡可能在工件原有狀態下實現夾緊 盡量保證工件加工後只有切削應力的釋放，沒有彈性變形的恢復。如採用彈性套類夾緊圓形工件是改變工件的異形實現全面接觸，而採用液壓控制的多點密集夾緊，對工件的夾緊沒有改變工件的異形。 4.大型異形工件夾具 大型回轉件的卡盤夾具，十字架式設計的基本思路是利用機床工作台自身的精度保證夾具的定位精度和自動化操作，避免了獨立卡爪找正的麻煩、整體卡盤造價昂貴的缺點。 夾具技術的發展決定了數控加工中心技術的高度，性能穩定，綜合性能更加的夾具必將應用在未來的加工中心領域中。
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