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對金屬工件進行加工的過程中，往往會在零件上留下毛刺。在訂單加工中去除毛刺已經成了一項固定的加工成本，需要消耗人力，物力和時間。減少金屬加工中毛刺的產生十分有必要，其實減少毛刺的方法有很多，只是所需成本和難易程度存在差別，下面小編就從刀具方面給大家介紹一些減少毛刺的簡易方法。 刀具材料細篩選 刀具的材料是影響刀具切削性能的原因，尤其是加工中心的高速切削過程中刀具要承載很大的切削力，又要受到高溫加熱而進行氧化，這樣會導致刀具磨損加劇。一旦刀具磨損，刀刃破損或者變鈍加工就容易產生毛刺，這種毛刺往往難以去除。在設計工件加工時必須要根據加工要求和工件材料的性能來選擇刀具材料。 刀具角度准計算 刀具角度分類很多，主要有前角，後角，主偏角，後偏角等等。適當增大前角，可以有效降低切削的變形，對於減少毛刺產生有一定的幫助。而加大後角，可以讓刃口變鋒利，從而減少刃口對工件材料的擠壓。主偏角和後偏角是影響工件殘留面積的因素，適當增大主偏角和降低後偏角也可以減少殘留面積上的毛刺生成。 刀具機構要適用 根據零件的加工要求以及加工條件，可以採用各種結構形式的刀具來控制毛刺的生成。比如對於鋼材翻邊這樣的毛刺通常可以倒一個非常小的圓弧就可以了，而且摸上去手感還好。採用復合刀具的話前面刀具產生的毛刺後面的刀具會緊跟著去除。這樣可以有效控制毛刺的生成，又能提高加工質量，而且並沒有消耗太多成本，非常適合我們機械加工工廠使用。 總之，雖然毛刺在加工中心的作業過程成中無法完全避免，尋求一種高效環保，且成本低的去毛刺方式是很有必要的。只需在刀具的選擇和使用上稍加注意就能有效規避毛刺的產生無疑是一種值得使用的好辦法。
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