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數控加工中心以其高速切削的特點在近年來的機加工領域攢露頭角，隨著設備性能的不斷自我升級，加工中心的切削鑽速越來越快。切屑問題加工中難以避免的問題，因此妥善的處理加工切屑對數控加工中心的日常作業來說尤為重要。 受機身限制，雖然加工行程有限，但主軸轉速卻可達8000rpm/min，能滿足對多種硬度、剛性的金屬切削。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，並易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發刀具破損，甚至影響工人安全。刀具斷屑可靠與否，對正常生產與操作者安全都有著重大影響。 由於機床刀庫刀具數量較多，刀架與刀具聯繫密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。 對於一次安全的數控加工來說，切屑應該滿足如下要求 不能纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質量；保證刀具預定的耐用度，不能過早磨損並竭力防止其破損；切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等。 推薦的切屑處理方法 （1）利用在工件表面上的預先開槽 按工件直徑大小不同，預先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數條溝槽，其深度略小於切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時，在用其他方法很難斷屑時，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進行鏜削。採用這種方法能顯出其獨特的優點。 （2）改變刀具幾何參數和調整切削用量 由前面所述的切屑折斷原理可知，減小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出負倒稜；降低切削速度；加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，採取這些方法斷屑，常會帶來一些不良後果，如生產率下降，工件表面質量惡化、切削力增大等，這種方法，在自動線上很少採用，有時只作為斷屑的輔助手段。 此外，採用切削液可以降低切屑的塑性和韌性，也有利於斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔加工中，有時就採用這種方法。
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