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CNC當代高新技術，是機、電、光、氣一體化的結晶，電氣複雜，管路交叉林立，數控系統五花八門，，故障現象也是千奇百怪，各不相同，特別是大型、重型數控機床，價格昂貴，安裝調整時間長。大型數控機床內有成千上萬隻元器件，若其中有一個元件有故障，就會引起機床的不正常現象，還有導線的連接、管子的連接，有一點疏忽就會出問題，再加上大型、重型數控機床體積龐大，在無恆溫廠房條件下使用，環境的影響很容易引發故障。為此，數控機床「維修難」的問題就擺在我們的眼前。小編特意求助了數控機床領域從業多年的老師傅，讓我們一起看看老師傅的意見吧。 當前，國內引進和製造了許多的數控機床，如何迅速查找故障，消除隱患，並及時排除之？怎樣才能維修好這些昂貴的設備？首先要有高度的責任心和不怕困難的精神；其次，要努力掌握數控基礎知識，根據多年維修數控機床的實踐，主要應多看、多問、多記、多思、多練，逐步提高自己的技術水準和維修能力，才能適應各種較複雜的局面，解決困難的問題，要修好數控機床應做到以下幾個方面。 (一)要多看 １要多看數控機床資料要多看，要瞭解各種數控系統和PLC可編程序控制器的特點和功能；要瞭解數控系統的報警及排除方法；要瞭解NC、PLC機床參數設定的含義』要瞭解PLC的編程語言；要瞭解數控編程的方法；要瞭解控制面板的操作和各菜單的內容；要瞭解主軸和走刀電機的性能和驅動器的特徵等，往往數控機床資料一大堆，怎麼看？主要應突出重點，搞清來龍去脈，重點是熟悉數控系統的基本組成和結構，掌握方框圖。隨機資料應通讀，但每部分內容要有重點地瞭解、掌握。由於數控系統內部線路圖比較複雜，而製造商均不提供。因此也不必詳細地搞清楚。比如NX-154四軸五聯動葉片加工機床上採用A-Bl0系統，要重點瞭解每部分的作用、各板子的功能、接口的去向及LED燈的含義等。現在數控系統型號多、更新快，不同的製造廠、不同型號往往差別很大。要瞭解其共性個性和特殊性。一般熟悉維修SIEMENS數控系統的人不見得會熟練排除A-B系統的故障，因此，要多看，不斷學習、更新知識。 ２要多看電氣圖、分析電氣圖 對於每一個電氣元件，比如接觸器、繼電器、時間繼電器等以及PLC的I/O接口，要在電氣圖上一一標明。舉一個簡單例子來說，比如1A1為液壓泵電機1M啟動的接觸器，一般在圖下注出其常開、常閉觸點的去向。因此，可對其對應的某頁上的常開或常閉觸點1A1，標明內容為液壓泵電機開，對於大型的數控機床的電氣圖有幾十頁，甚至上百頁。要看懂，表明每個元件的功能要花很長時間。有時，一、二次看可能還搞不清楚該元件的作用，要多看等以後消化後再寫上。因此，剛才講到的啟動液壓泵電機1M，也應清楚標明是PLC的哪一處輸出帶動接觸器1A1動作的，要做到來龍去脈一清二楚。對電氣線路圖中的某些方框圖，比如每個軸的驅動器，只是一個方框圖，只要瞭解某控制條件（通、斷情況），對於詳細的東西等可等有空再研究、考慮。各個國家的電氣符號是不一樣的，就首先要清楚瞭解。對於製造廠所編寫的厚厚的幾本PLC語句表，也要多看，掌握其編程語言，在看懂的基礎上進行中文注譯。這樣可以大大節省以後排除故障的時間，如果等發生故障再去熟悉瞭解電氣圖、PLC語句表，勢必要花費大量時間，還往往會造成錯誤的判斷。 ３要多看液壓、氣動圖，並熟悉消化對於數控機床的機械、液壓、氣動圖，要搞清楚其作用和來龍去脈，並在圖紙上一一標注，比如德國COBURG數控龍門銑附件、刀具安裝動作比較複雜，要分解其圖，如鎖緊刀具是由哪個電磁閥動作的？對應的PLC輸出、輸入是哪幾個？在圖上寫明，這樣從電氣到機械動作一竿到底，同時特別對機、電關係比較密切的部分要重點瞭解，比如意大利INNSE數控鏜、銑床採用電液比例閥技術，要重點瞭解其作用和功能，特別要瞭解其調整方法及調整數據，靜態和動態時比例閥電流及對應的平衡泵的壓力，既懂電又懂機，機電一體化，掌握多種本領，這樣解決問題的本領就大了。 ４要多看外文，要提高自己專業外文的閱讀能力不懂得外文，特別是英語，就無法看懂大量的外文技術資料，單依靠翻譯，往往是不太理想。看外文版的技術資料，開始時比較吃力，生字多，多看多記後，常用的專業單詞也只有這樣多，以後看起來就流暢了，一個稱職的維修人員要基本掌握語言工具。 (二)要多問 １要多問外國專家 如果你能有出國培訓的機會或者外國專家來你廠安裝、調試機床，你最好有機會參加，這是一次最好的學習機會，因為能獲得大量的第一手資料和機床調試的方法及技巧。比如在激光測定各軸精度後，電氣如何進行修正的辦法等。要多問，不懂就要搞清楚。通過這段時間，會有極大的收穫，能夠獲得不少內部的資料和手冊（對用戶是保密的）。 當機床投入正式生產之後，也應該經常與外國有關專家保持密切的聯繫。通過傳真或電子郵件詢問獲得解決機床疑難故障進一步的解決辦法及有關資料，還可得到特殊、專用的備件，這是非常有益的，同時對數控系統的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也應保持良好的關係，多詢問，也可及時得到該數控系統進一步的資料及有關備件，還可以去參加有關數控系統的專題學習培訓班。 ２要多問操作者 發生故障後，要向操作者、師傅詢問故障的全過程，不要不問，或者隨便問一下就好了，這樣往往得不到正確的現場資料，會造成錯誤的判斷，使問題複雜化，因此，要多問，問詳細一點，瞭解故障出現的全過程（開始、中間、結束），產生過什麼報警號，當時操作過什麼元件，碰過什麼，改過什麼，外界環境情況如何？要在充分調查現場掌握第一手材料的基礎上，把故障問題正確地列出來，實際上已經解決了問題的一半，然後再分析解決之，對於經驗豐富熟練的操作師傅，他們對機床操作熟悉，對加工程序熟悉，對機床常見病十分瞭解，與他們密切配合，對於迅速排除故障十分有利。 ３要多問其他維修人員 當其他維修人員在維修機床，而你沒有去時，等他們回來後，也應多問一聲，剛才出現了什麼毛病？他是如何排除的？請他介紹其排除方法。這也是一種較好的學習機會。學習他人正確的排除故障的技巧和方法，特別是向經驗豐富的老維修人員學習，把他們的本領學到手，來提高自己的知識和水平。 (三)要多記 １要記錄有關的各種參數 重點記錄機床調整好後各種有關參數，比如NC機床參數、PLC機床參數、PLC程序（以上可存在磁盤中）以及主軸和各走刀電機的電流、電壓、轉速等數據。還要記下電櫃中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時的狀態（吸合還是斷開）以及PIC所有輸入、輸出LED發光二極管的狀態（亮暗、閃耀）或者記錄下屏幕上PLC狀態IB（輸入位）、QB（輸出位）是O還是l，比如IB1一：00000001，即Il.O-l,11. 1～11.7—0。 這樣記錄下來對以後分析判斷故障好處極大。比如德國SCHIESS數控立車發生Z軸電機電流繼電器動作，通過檢查Z軸電機正常工作時的PLC狀態(O、1)與不正常情況相比較，迅速地找到故障原因，原因是有一隻比較繼電器狀態不對，通過調整，故障立即排除。 ２要記錄液壓、氣動的狀態 同樣記錄液壓、氣動在正式加工或不加工時各種壓力表、氣壓表的壓力，電磁閥的吸、斷狀態，這對於調整、判斷幫助也很大。例如，美國INGERSOLL OPENsIDE MASTER HEAD數控鏜、銑床靜壓採用雙薄膜技術，有一百多個壓力的測量點，其壓力的高低直接影響機床功能動作的正常與否，記錄靜態、動態時的壓力很重要。 ３要隨身帶一本筆記本 把每天發生的故障，如何排除的過程一一記錄下來，人的腦子時間長了易忘記，「好記性不如爛筆頭」，記錄下來好處極大。經常發現數控機床有的故障會重複出現，而且老是這幾個故障，只要查一下當時是如何解決的，幾分鐘就可排除故障，既快又好。一般使用單位都有一本《數控機床運行日記》及一本《數控機床排故記錄本》，要記錄好這兩本資料，這是一台數控機床完整的歷史檔案。 (四)要多思 １要多思，要開闊視野往往有時修理時不夠冷靜，沒有很好地分析，鑽牛角尖。例如，COBURG龍門銑y軸在加工中突然停機，屏幕上曾多次出現13 61Y軸光柵髒報警，於是就事論事地清潔光柵尺及光柵頭2次，結果還是停機。花幾天時間還沒有解決，最後才找到了真正的原因，原因是r軸光柵頭到EXE放大器之間的導線有問題，由於y軸移動時蛇皮管長期彎曲，其中一根位置反饋線不好，到某一位置折斷引起機床停機。當時，只注意靜態，忽略了動態，曾經出現過1 321控制回路開路警告，但未引起足夠的重視。 應該把所發生的報警、故障情況全部列出來，通過由表及裡，去偽存真，進行綜合判斷和篩選，預測發生故障的最大可能性，隨後進行排除。「山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村」，多思，給你指明了方向。 ２要多思，要知其所以然 往往在排除故障時，有時沒找到故障的真實原因，過後故障又繼續發生。筆者記得INGER-SOLIJ轉子葉根槽銑床，主軸Sl發生了運轉2h後「自動停車」的故障，當時外國專家換了一塊順序板，毛病似乎解決了，但過了一個多月之後，老毛病又犯了，換一塊順序板的備板也好了，但沒有搞清楚其損壞原因。經過仔細地檢查，借助於示波器，發現了「啟動」指令所對應的光電耦合器反峰電壓特別高，單獨加了一根接地線後，其光電耦合器的反峰電壓極大地減少，從此，再也沒有發生過「自動停車」的故障，原因是由於反峰電壓太高，時間長後，使其光電耦合器逐步失效所致。 總而言之，加工中心的日常維修、保養、護理要多思、多記、多問、多看並且要把功夫下在平時。只有這樣才能延長加工中心使用壽命，更高效的為我們服務。
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