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俗話說，一如車間深似海。很多朋友說自己從業三年到現在還是學徒工。其實，大可不必著急，車間裡的學問門道許許多多，從安全規章到加工經驗，從設備維護技術積累，林林總總，事無鉅細。更何況帶數控系統、操作複雜、元器件眾多的CNC了。我們這一行可以說技巧心得行業經驗是無比珍貴的瑰寶。小編問了我們成海機床專業技術團隊的數控專家請他們做了技術分享，看看有著十幾年的從業經驗的他們是怎麼說加工中心「這點事兒」的吧。 一、編程技巧 成海數控致力於高精度加工中心的生產，也便於日後滿足加工的產品高精度的要求，所以在編程時需要考慮的事項有： 1. 零件的加工順序： １先鑽孔後平端（這是防止鑽孔時縮料）； ２先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）； ３先加工公差大的最後加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。 2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深： １硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm； ２碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm； ３鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。 二、對刀技巧 對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我們成海大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。 先選擇零件右端面中心為對刀點，並設為零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值裡面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟後仍然不會改變對刀值，可適用於大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。 三、調試技巧 零件在編完程序，對好刀後需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系裡面對刀具向右整體平移零件總長的2 | 
