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在機加工行業中加工誤差的大小反映了加工精度情況。即便高精度的加工設備，但是加工誤差也難以避免。加工中心常見的誤差產生的原因有以下幾點。 加工中心設備本身存在的誤差 這種誤差是客觀存在的，主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸作為加工過程最重要的部件之一，它直接影響了加工工件的精度。而導軌是加工中心上確定部件相對位置關係的基準，也是加工運動的基準，導軌本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是在使用過程中的磨損所引起的。 加工過程的幾何誤差 幾何誤差包括刀具的幾何誤差和夾具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。夾具的作用是使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。 定位誤差 定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在工件加工過程中，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準。如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。 調整誤差 在數控加工中心的每一項工序，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。 精度是數控加工中心的重要參數，瞭解誤差產生的原因才能再加工過程中合理規避精度誤差從而提高訂單質量、保證合格率。
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