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在金屬切削加工的過程中，切削刀具與被加工零件材料之間是相互矛盾且不斷發展的，新的材料需要有更新的刀具和更新的方法來實現對其高效的加工。為了應對和適應機械領域難加工材料的不斷增多和對其加工性能，合理的刀具選型和優化的加工方法，對於提高加工效率和延長刀具壽命來說就顯得尤為重要。 刀具崩刃無疑是影響刀具壽命的主要原因之一，最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區域、控制切削力，可以有效的避免崩刃現象，從而延長刀具壽命，具體可以採用以下五點。 第一，充分的冷卻、適當的加工線速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對於控制刀尖溫度非常有效。現在的加工中心具有內冷卻功能，加工時應該充分利用，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區域保持在一定的溫度範圍內。同時，建議使用外傳內冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。 第二，適當地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工區域溫度、也是延長刀具壽命的有效的方法。通常加工難加工材料一般均採用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。 第三，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是採用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區溫度。使用擺線切入法可最大限度減小切削區，使得刀具的實際切削包角最小，延長刀具每齒的散熱時間； 第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長的切屑產生。對於難加工材料的加工更應該注意，特別是對於粗加工工序，在整個加工系統剛性允許的情況下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑，盡量採用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，並且鐵屑形狀為「9」字形、「6」字形或「C」字形。 第五，加工中保持適當的有效刀具包角，使得刀具的每一個有效加工齒能夠最大限度地保證最長冷卻時間。 通過以上的五種方法可以對高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性的難加工材料有效加工，並最大程度的防止刀具崩刃現象的出現。
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