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編程前，首先要對模型進行分析，如模具的加工需要使用哪些設備，應使用多大的刀進行開粗，多大的刀進行精銑加工，刀具的長度或剛度是否達標等等。這就要對刀具的性能和選擇有充分的認識。 數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類主要有如下依據。 按照刀具結構可分為 整體式刀具：刀具為一體，由一個坯料製造而成，不分體； 焊接式刀具：如採用焊接方法連接，分刀頭和刀桿的焊接式刀具； 特殊型刀具：如複合式刀具，減震式刀具等。 刀具的選擇 在數控加工中，刀具的選擇直接關係到加工精度的高低、加工表面質量的優劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具並設置合理的切削參數，將可以使數控加工以的成本和最短的時間達到最佳的加工質量。總之，刀具選擇的總原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 數控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀
合金刀具參數
在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊，選擇高速鋼立銑刀（白鋼刀）加工如直的凸台、凹槽，選擇鑲硬質合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面，選擇球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。而合金刀剛性好，不易產生彈刀，用於精加工模具的效果最好。
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