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機床測頭是安裝在cnc加工中心、數控機床上用以提高相應的加工精度、加工效率、降低加工成本的一種工業測量設備。在日常加工過程中，安裝機床測頭可以直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，不需要手動的去對相應加工刀具或工件進行尺寸或位置的測量。這樣就可以使生產出更高精度的零件，避免機床加工過程中出現反覆裝夾和重複定位。 機床測頭的誕生將設備生產精度提高了一個檔次，因此更適合於數控領域的機械加工。機床測頭的應用還應該注意三個方面，減少機床測頭系統誤差。目前機床測頭系統誤差主要是分有機床測頭靜態誤差、機床測頭動態誤差和機床測頭安裝誤差三種。 機床測頭靜態誤差 機床測頭靜態誤差是由於容易受到機床測頭測桿或測針剛度、長度或是探測時的接觸壓力參數影響而導致的。這種誤差又包含了死區誤差和機床測頭重複定位誤差。 機床測頭動態誤差 機床測頭動態誤差則是與機床測頭檢測時的接觸速度以及數控系統採樣間隔有關，速度過快或過慢，或者採樣探測測量間距都是該誤差產生的直接原因。而這種誤差也是很容易控制的。只需要在設定程序中明確最佳的檢測速度和測量間距即可解決。 機床測頭安裝誤差 機床測頭安裝誤差一般機床測頭在軟硬件安裝過程中出現失誤導致的一種誤差，這種誤差很大程度上是因為人為安裝因素導致的。所以一般情況下，只要是安裝相應機床測頭正確的安裝即可輕鬆解決該誤差的產生。 在工廠車間中，cnc操機人員應該學會分析與瞭解誤差產生的原因，以便更好的解決誤差，讓機床測頭在測量與檢驗過程中數據更加精確。
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