|
微量潤滑技術是在通過壓縮空氣霧化微量的潤滑油，取代金屬切削加工時切削液（油）的技術，並且所使用的潤滑油為無毒、可降解的合成潤滑劑沒有礦成分。微量潤滑在加工中心上的應用非常有優勢，有條件和加工需求的企業可以選擇使用，同時為了能夠將其應用好我們還需要關注一些問題。 加工中心應用微量潤滑的要點： 1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。 2.自適應性：採用內冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由於加工中心經常更換刀具，此時將涉及到調整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同刀具的使用。 3.噴頭的佈局：由於加工中心切削工具更換頻繁，而且切削工具的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的佈局，做到能給切削工具提供可靠潤滑。 微量潤滑在加工中心應用的優勢 1.與加工中心的高速切削相適應。加工中心為高速、高效加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑系統也需要具有快速的反應時間。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有。 2.降低成本。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環系統相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統後，可直接降低機床本身製造成本。 3.環境改善。應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。 4.整體效率的提升。微量潤滑加工為準干式加工，可省去濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體效率。
| 
