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cnc加工中心一般設置有底座和工作台及加工部。特別是在五軸聯動的cnc加工中心上，為了將待加工部件移動至加工部下方，常使用絲槓機構來驅動工作台移動。但是在長時間的加工過程中，絲槓機構的螺桿會逐漸發熱導致溫度升高，影響機床的加工精密度。因此內冷卻技術的應用成為了cnc加工中心的核心技術。為解決生熱問題的傳統做法是通過冷卻液進行冷卻或通過增加潤滑油以減少摩擦的做法來解決發熱問題，但是這種兩種方法的效果不夠理想，而且操作麻煩。 內冷卻系統的設計原理 軸承座內設置有第一絲桿軸承，螺桿的尾端穿過該第一絲桿軸承及軸承座，自軸承座的尾端伸出。電機固定座內設置有第二絲桿軸承，螺桿的首端穿過第二絲桿軸承和電機固定座。電機固定在電機固定座上，電機軸通過聯軸器與螺桿的首端連接，用於驅動螺桿相對於電機固定座和軸承座繞螺桿的中軸線轉動。螺桿上套設有移動塊，移動塊用於與被驅動部件連接。移動塊與螺桿螺紋配合，且移動塊被限制為不得旋轉。因此，當螺桿在電機的驅動下轉動時，驅動移動塊在螺桿上直線運動，從而帶動被驅動部件移動。螺桿自尾端向首端開設有冷卻孔，冷卻孔位於螺桿尾端的一端開口，另一端封閉。 為了防止冷卻油從回油腔中沿螺桿的表面流入軸承座中，在座體內設置有旋轉密封圈，旋轉密封圈的內壁與螺桿的尾端的外表面緊密配合。旋轉密封圈固定在座體內，螺桿可以在旋轉密封圈內轉動。微機械公社圈至少一個旋轉密封圈的外 端面朝向回油腔。 cnc加工中心高速高精特點是建立在消除加工熱度的基礎上的，內冷卻系統的設立很好的解決了加工生熱這一影響工件精度的難題。
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