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小型加工中心的佔地面積雖小，但是說起加工效率比起大型設備卻不遑多讓，這得益於大於8000rpm/min主軸功率。也正因如此，在加工過程中刀具和切削工具表面會產生大量的熱量，如果這些熱量不能及時冷卻會對加工效果產生一定的影響。 我們知道切削液主要有潤滑和冷卻的作用，當我們想以潤滑為主時，應該把切削液輸送到能在摩擦表面生成油膜。如果想使用切削液的冷卻作用，就應該選取水基切削液輸送到接近刀具的切削位置。這種條件下通常要用壓力將切削液噴入切削區域，從而把刀具、工件、切屑由於摩擦和變形所產生的熱量帶走。下面的兩種方法在小型加工中心冷卻降溫的過程中最為常用。 溢流降溫法 最常見的使用切削液的方法是溢流法。讓切削液經過閥門的噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。。切削液流過切削區後再流到小型加工中心的不同部件，然後彙集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻並使細的切屑及磨粒等沉降沉澱。此方法雖然最為常用，但也要主要防止較大的金屬碎屑混入其中對工件表面造成劃傷，在集油盤內應設有粗的過濾器，並在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。 高壓降溫法 對於特殊的深孔鑽加工，需要用高壓切削液系統供油。與鏜孔的加工工藝相似，鑽孔一般使用單刃鑽頭，只是鑽頭內部有切削液的通路。深孔鑽削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量。利用鑽屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經過轉動的密封套流入鑽頭，然後直接進入切削區，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。 在對於孔類工序加工過程中，高壓降溫的辦法比起溢流法要理想的多。而對於一些簡單的加工操作如鑽攻螺紋，可以使用細毛刷將潤滑劑塗或滴落到刀具或工件上。
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