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切削液是加工機械潤滑冷卻過程中必不可少道具，一到夏天往往容易出現發臭、變質、使零件生銹等問題。不少客戶朋友咨詢原因和解決辦法。其實，造成夏天切削液的使用功能降低主要是兩方面的原因，一是溫度，二是細菌。 到了夏天，很多地區氣溫基本在30攝氏度以上，加工車間裡的溫度還要高10度以上，這就非常有利於切削液中細菌生長，細菌多將會直接導致切削液發臭、變質。預防切削液發臭和變質的問題，我們首先要瞭解一下細菌主要是同過什麼渠道進入切削液的。 切削液在生產的過程中，多會使用乳化油為主要原料，如果配製乳化油的水中含有細菌，那麼所配製的切削液自然就無法避免細菌的攜帶了。切削液配製過程中與空氣發生接觸，那麼空氣中的細菌也會進入切削液中。從目前的切削液生產環節來說，這兩點細菌的侵入往往難以控制。此外，工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。 針對客戶朋友的疑問，成海機床推薦大家盡量使用高質量、抗生物穩定性好的切削液。另外，在使用切削液過程中，要防止切削液的發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點： 1.定期做切削液的濃度檢測 這裡需要用到折光儀的設備來控制濃度在合理的區間之內。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。 2.避免混用 盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。 3.控制PH值 當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存。 4.環境清潔 做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸；做好加工人員切削液的操作維護培訓工作。 通過以上方法可以從源頭和操作方面共同避免切削液質量變質問題，從而使我們的機床設備在夏天依然可以保持良好的切削性能。
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